PATTEX NURAL-21 1KG.

PATTEX Nural 21 es una soldadura metálica reparadora en frío, de gran resistencia, formulada en especial para pegar y reparar metales. Cómo usar Nural 21 paso a paso: preparación, aplicación y recomendaciones para profesionales La situación es conocida en cualquier taller: una grieta en un colector de aluminio, el turno de noche que empieza en dos horas y el repuesto más cercano a cuatro días de espera. En esos momentos, muchos técnicos abren el cajón y sacan un tubo de Pattex Nural 21. El problema no suele ser el producto; es que la mayoría lo aplica mal y luego culpa al adhesivo cuando la reparación falla a los tres días. En Grupo Cobsa llevamos años distribuyendo este reparador metálico bicomponente y conocemos bien las tres preguntas que hace cualquier profesional antes de comprarlo: ¿aguanta de verdad? ¿cuánto tarda en curar? ¿hay algo mejor para mi caso? Este artículo responde las tres con datos técnicos reales, no con el texto genérico del envase. Qué es Nural 21 y en qué reparaciones encaja Composición y lógica del producto Nural 21 es un adhesivo epoxi bicomponente formado por resina y endurecedor, ambos sin disolventes, que se mezclan en partes iguales hasta obtener un color gris uniforme. No es un pegamento convencional: actúa como una soldadura en frío que rellena holguras, reconstruye material perdido y sella fugas en piezas metálicas. La marca comercial completa es Pattex Nural 21, aunque en talleres y almacenes se le conoce simplemente como «el Nural». La densidad del componente A es de 1,3 g/mL y la del componente B de 1,5 g/mL. Una vez mezclados, tienes 40 minutos para trabajar antes de que el material empiece a endurecer. No es mucho tiempo, así que preparar todo antes de abrir el envase no es un consejo opcional. Materiales compatibles y limitaciones del adhesivo La masilla metálica epoxi funciona bien sobre hierro, acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, estaño, plomo, cristal, fibra de vidrio, madera, mármol y cemento. Esta versatilidad lo convierte también en un buen pegamento para aluminio y acero en reparaciones de mantenimiento industrial. Sin embargo, tiene un límite claro: no agarra en polietileno, polipropileno ni teflón. Si no identificas el material antes de empezar, la reparación fallará independientemente de la técnica que uses. Cuándo esta masilla metálica epoxi no es la solución Hay que ser directo en este punto porque es donde más errores se cometen. El adhesivo no sustituye a una soldadura en piezas estructurales críticas. No sirve para reparaciones permanentes bajo presión hidráulica continua sin una validación específica, y nunca debe usarse en componentes que afecten a la seguridad activa del vehículo o la máquina: frenos, dirección, sistemas de seguridad. Usarlo bien significa saber exactamente cuándo no es la herramienta adecuada. Materiales necesarios, EPIs y condiciones previas a la aplicación Herramientas y consumibles que debes tener a mano Antes de abrir el envase, prepara todo lo que vas a necesitar. El tiempo de trabajo es de 40 minutos y cada minuto que pierdes buscando algo es un minuto menos para aplicar el adhesivo correctamente. Necesitas una espátula o herramienta desechable para mezclar, una superficie plana desechable donde hacer la mezcla, lija o abrasivo, acetona o alcohol para desengrasar, paños sin pelusa y elementos de sujeción: abrazaderas, cinta, sargentos o pesos según la geometría de la pieza. Los elementos de sujeción se suelen olvidar y son críticos. Si la pieza se mueve durante el curado, la unión falla: el adhesivo empieza a endurecer sin haber establecido el contacto correcto y no hay manera de corregirlo una vez iniciado ese proceso. Un caso habitual es el de piezas tubulares apoyadas en una mesa que se deslizan ligeramente; ese milímetro de movimiento basta para comprometer toda la reparación. Requisitos de seguridad y protección individual Los equipos de protección individual no son opcionales cuando se trabaja con adhesivos epoxi bicomponentes. El marco legal es claro: el Real Decreto 773/1997, modificado por el Real Decreto 1076/2021, obliga a seleccionar y usar los equipos adecuados en función de la evaluación de riesgos. Para este tipo de adhesivo, eso significa guantes de protección química (nitrilo de calibre adecuado, conformes con UNE-EN ISO 374), gafas de seguridad y ventilación suficiente del espacio de trabajo. El endurecedor puede causar sensibilización cutánea con la exposición repetida. Un técnico que manipula este producto varias veces por semana sin guantes está asumiendo un riesgo real, no teórico. En caso de contacto accidental con piel o mucosas, lavar con abundante agua y seguir las indicaciones de la ficha de datos de seguridad del producto; si aparecen signos de sensibilización, buscar atención médica de inmediato. Aplicación paso a paso: del mezclado al curado final Los pasos que determinan si la reparación aguanta o falla La preparación de la superficie es responsable de la mayoría de los fallos. Sigue esta secuencia sin saltarte ningún paso: 1. Desconecta y vacía la pieza antes de empezar. Si contiene líquidos, presión o electricidad, elimina completamente esas condiciones. 2. Elimina óxido, pintura suelta, polvo y cualquier residuo de la zona de reparación. 3. Lija la superficie para crear rugosidad mecánica. Un perfil rugoso multiplica el área de contacto real y mejora la adherencia. 4. Desengrasa con acetona o alcohol. Espera a que evapore completamente: la superficie tiene que quedar seca y sin rastro de grasa. 5. Mide partes iguales en volumen de los componentes A y B. El método más práctico es aplicar cordones de igual longitud sobre una superficie desechable. 6. Mezcla con la espátula hasta que el color sea gris completamente uniforme, sin vetas ni zonas más claras o más oscuras. 7. Aplica el material sobre la superficie. Para grietas y agujeros, presiónalo dentro del defecto y alisa el exceso. 8. Une las piezas y ajústalas de inmediato. No esperes. 9. Inmoviliza con abrazaderas o pesos. Aplica presión moderada: suficiente para mantener el contacto, no tanta como para expulsar todo el adhesivo. Tiempos de curado que no se pueden saltarse Hay tres hitos temporales que definen el proceso. Los primeros 40 minutos son el margen de trabajo activo. Durante las primeras 3 horas la pieza no debe moverse ni recibir ningún esfuerzo. A las 12 horas se alcanzan 100 kg/cm² y se puede empezar a lijar o mecanizar si las condiciones lo requieren. A las 24 horas se obtiene la resistencia final de 160 kg/cm², medida sobre acero según la norma EN 1465 a 23 °C. El frío alarga todos estos tiempos. Por debajo de 15 °C el endurecimiento se ralentiza de forma significativa. El calor moderado, alrededor de 70 °C, lo acelera. Si trabajas en invierno o en un espacio sin calefacción, planifica los tiempos con margen. Caso práctico: sellado de grieta en colector metálico El colector está frío, vacío y limpio. Inspecciona la grieta: mide su longitud y profundidad para calcular la cantidad de material necesario. Lija toda la zona con un abrasivo de grano medio, ampliando el área lijada unos dos centímetros más allá de cada extremo visible de la grieta. Desengrasa, espera, mezcla y aplica presionando el material dentro de la grieta con la espátula. Si la pieza es tubular, coloca las abrazaderas perpendiculares al eje del colector para distribuir la presión de forma uniforme. Deja curar 24 horas completas. Antes de poner en servicio, comprueba la ausencia de fugas con una prueba en frío y sin presión máxima de servicio. Solo si esa prueba es satisfactoria, se restablece el servicio normal. Rendimiento real y causas de fallo en reparaciones con epoxi metálico Datos técnicos clave de la ficha técnica de Nural 21 Los valores de la hoja técnica son referencias de ensayo en laboratorio, no garantías absolutas para cualquier condición de campo. Los datos objetivos son: 160 kg/cm² de resistencia a tracción por cizalla sobre acero a 23 °C según EN 1465, rango térmico de -30 °C a +150 °C y límite práctico de 60 °C en uniones bajo esfuerzo estructural. Una vez curado, el material resiste el agua, el aceite, los disolventes habituales y los ácidos y álcalis diluidos. El dato de los 60 °C para uniones bajo carga es especialmente relevante en aplicaciones de automoción e industria. El límite de 150 °C aplica a piezas sin esfuerzo mecánico significativo. No los confundas. Por qué fallan la mayoría de reparaciones con soldadura en frío Los fallos en campo tienen causas conocidas y evitables. La preparación insuficiente encabeza la lista: grasa, óxido o polvo residual impiden que el adhesivo contacte realmente con el metal. La mezcla incorrecta ocupa el segundo lugar, ya que proporciones desiguales o una mezcla incompleta producen zonas sin curar dentro de la masa. Manipular la pieza antes de las 3 horas de curado inicial es otro error recurrente que compromete la unión antes de que se haya consolidado. Aplicar el producto sobre polietileno, polipropileno o teflón garantiza el fallo independientemente de la técnica. Por último, someter la reparación a cargas cíclicas o vibraciones continuas para las que el producto no fue diseñado acaba por fracturar la unión. Cada uno de estos fallos tiene una solución directa: preparación correcta, mezcla rigurosa, respeto de los tiempos y elección adecuada del producto. Alternativas al reparador metálico y cuándo cambiar de producto Comparativa práctica con los productos más usados en España Nural 27 es la opción cuando el tiempo apremia: fragua en aproximadamente 5 minutos y permite retomar el trabajo rápidamente, aunque ofrece menos resistencia bajo carga prolongada que su hermano de curado lento. Es el producto más accesible en precio y el más fácil de encontrar en distribuidores españoles. Cuando la velocidad no es el criterio principal, J-B Weld Original ofrece mayor resistencia estructural, con valores de tracción que el fabricante sitúa en torno a 5.020 psi (aproximadamente 353 kg/cm²), y aguanta hasta 260 °C de forma continua. El precio es algo superior y el curado completo requiere entre 15 y 24 horas. Si la reparación va a estar expuesta a temperatura elevada o carga estructural alta, es una alternativa a considerar. Loctite epoxi metálico es la opción cuando se necesita una formulación para una aplicación muy específica, como aluminio de alta resistencia o resistencia química extrema; conviene verificar siempre el código exacto del producto porque la gama es amplia. Para reparaciones sin carga ni presión relevante, un epoxi bicomponente genérico es suficiente y más económico. Dónde comprar Nural 21 con garantías técnicas En Grupo Cobsa puedes adquirir el adhesivo con disponibilidad en stock habitual, ficha técnica accesible y asesoramiento de un comercial especializado que puede ayudarte a confirmar si es el producto adecuado para tu reparación concreta o si conviene valorar otra alternativa. El plazo de entrega habitual es de 48 horas para la mayoría de puntos de España; consulta las condiciones vigentes al realizar tu pedido. Puedes comprar directamente en nuestra web, contactar con tu comercial habitual o acercarte a tienda. Si tu empresa realiza compras recurrentes de este tipo de productos, pregunta por las condiciones especiales para empresas: los acuerdos de volumen y los presupuestos personalizados pueden reducir de forma apreciable el coste anual de mantenimiento. Preguntas frecuentes sobre Nural 21 ¿Cuánto tarda en secar Nural 21 y cuándo puedo poner la pieza en servicio? Tienes 40 minutos de margen de trabajo desde que mezclas los componentes. Durante las 3 horas siguientes la pieza no debe moverse ni recibir esfuerzo alguno; si se desplaza en ese periodo, la unión quedará comprometida sin posibilidad de corrección. El curado completo, con la resistencia máxima de 160 kg/cm², se alcanza a las 24 horas a una temperatura de entre 20 y 23 °C. En entornos fríos estos plazos se prolongan, así que planifica con margen y no pongas la pieza en servicio hasta confirmar el curado total. ¿Aguanta agua y presión en tuberías o depósitos? Una vez curado, el material resiste el agua y los productos químicos habituales. Sin embargo, el fabricante no especifica una presión hidráulica máxima tolerada ni certifica el producto como solución estructural en circuitos bajo presión continua. Puedes usarlo para sellar una fuga, pero siempre con la tubería despresurizada durante el curado, y comprobando la ausencia de fugas antes de restablecer la presión. Para instalaciones bajo presión permanente, el criterio de seguridad correcto es sustituir el tramo o instalar una reparación certificada para la presión de servicio. ¿Se puede lijar, taladrar o pintar el adhesivo epoxi endurecido? Sí, con matiz: espera al curado completo de 24 horas antes de mecanizar o pintar. Según la ficha técnica del fabricante, una vez endurecido el material admite lijado, taladrado y pintado sin problema. Intentar cualquiera de estas operaciones antes del curado completo puede debilitar la unión de forma irreversible. Conclusión: cuándo elegir Nural 21 y cuándo buscar otra solución Nural 21 es un reparador metálico bicomponente fiable para intervenciones no críticas cuando la preparación de la superficie es rigurosa y se respetan los tiempos de curado sin excepciones. Funciona sobre metales, vidrio, fibra de vidrio, madera y cemento. No es adecuado para plásticos de poliolefina ni como sustituto de una soldadura estructural en piezas sometidas a cargas críticas o de seguridad. Si el trabajo requiere más velocidad, valora Nural 27. Si requiere mayor resistencia térmica o estructural, J-B Weld Original es una alternativa robusta a evaluar. Para aplicaciones con requisitos de certificación técnica muy específicos, consulta la gama Loctite epoxi metálico con el código exacto del producto. En Grupo Cobsa encontrarás estas opciones con stock disponible, documentación técnica completa y un equipo especializado que te ayuda a elegir el producto adecuado para cada reparación. Contacta con nosotros para recibir asesoramiento y conocer las condiciones comerciales para empresas y profesionales.