Pictogramas y valores de corte — Format 2025, página 23

Pictogramas y valores de corte Tratamiento de superficies – Prolongación de la vida útil – Fuerza de corte reducida – Velocidades de corte y avance elevadas Recubrimiento de nitruro de titanio – Calidades superficiales mejoradas – Mecanizado en seco mejorado – Mecanizado de material templado optimizado TiN El nitruro de titanio es una capa protectora contra el desgaste de color dorado que se aplica por medio del procedimiento PVD (PVD = separación física en vacío). La dureza mayor combinada con un valor de fricción menor consigue una vida útil notablemente superior así como un rendimiento mejorado del arranque de virutas. El recubrimiento de TiN se utiliza primordialmente en brocas espirales y machos de roscar. TiCN Recubrimiento de carbonitruro de titanio El carbonitruro de titanio es una capa protectora contra el desgaste aplicada mediante el procedimiento PVD que es más dura que TiN y que presenta un coeficiente de fricción menor. El rendimiento de las herramientas aumenta gracias a la dureza y a la tenacidad combinada con una resistencia mejorada contra el desgaste. El recubrimiento de TiCN se utiliza primordialmente en brocas de punta NC, machos de roscar y fresas frontales. Recubrimiento de nitruro de titanio-aluminio TiAlN El nitruro de titanio-aluminio es una capa protectora contra el desgaste de múltiples capas que se aplica por medio del procedimiento PVD. La alta tenacidad resultante así como la estabilidad de oxidación caracterizan este recubrimiento como ideal para velocidades y avances altos, prolongando a la vez la vida útil de las herramientas. El recubrimiento de TiAIN se utiliza esencialmente en el sector de las perforaciones y del fresado, recomendándose el TiAIN, sin embargo, también para el mecanizado en seco. Recubrimiento de nitruro de aluminio-titanio AlTiN En comparación con el recubrimiento de nitruro de titanioaluminio, el recubrimiento de nitruro de aluminio-titanio tiene un mayor contenido de aluminio. Esto asegura una resistencia a la oxidación aún mayor y una mayor dureza de capa. El recubrimiento AlTiN es utilizado también en brocas y fresas, se recomienda el mecanizado en seco. ZrN Recubrimiento de nitruro de circonio El nitruro de circonio es adecuado para el mecanizado de materiales sin contenido de hierro y especialmente para aleaciones de aluminio. Este recubrimiento no suele utilizarse para la soldadura en frío de aluminio. La alta dureza de capa y la resistencia a la oxidación tienen la ventaja de aumentar la duración de vida útil, así como de mejorar la efectividad del avance y la velocidad de corte. El recubrimiento de alto rendimiento de carbono ta-C Ta-C es la variante más resistente al desgaste de los recubrimientos de carbono como diamante (DLC) y permite un mecanizado más rentable de materiales exigentes como: • Aluminios con un contenido en silicio del 10% como máximo • Cobres • Grafito • Plásticos reforzados con fibra de vidrio (GFRP) • Plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP) Las ventajas resumidas del tratamiento de superficies TiN Resistencia a la abrasión y a la difusión TiCN Dureza, tenacidad TiAlN Dureza en caliente, estabilidad AlTiN de oxidación Fire Dureza, tenacidad, resistencia al desgaste revenido al vapor Reducción de la resistencia al deslizamiento Recubrimiento Fire (TiAlN/TiN) Fire Fire es un recubrimiento de TiAIN/TiN de múltiples capas de estructura gradiente. Las ventajas combinadas del recubrimiento de TiAIN y TiN aportan un comportamiento muy bueno frente al desgaste, una alta estabilidad térmica así como dureza y tenacidad. Aparte de la aplicación en húmedo convencional, este recubrimiento también es apto para la lubricación a cantidad mínima y para el mecanizado en seco. El recubrimiento Fire se emplea, sobre todo, en brocas espirales y fresas frontales, así como en plaquitas intercambiables. revenido Revenida al vapor al vapor El revenido al vapor es una forma de tratamiento de superficies que reduce la resistencia al deslizamiento y evita la formación de filos recrecidos. Asimismo pueden evitarse la soldadura en frío. El revenido al vapor se utiliza primordialmente en brocas espirales y machos de roscar. nitrurado Nitruración La nitruración es un proceso del tratamiento de superficies que aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. La nitruración es especialmente adecuada para el mecanizado de materiales con una abrasión alta (materiales abrasivos), como por ejemplo los de fundición. La nitruración se utiliza primordialmente en brocas espirales y machos de roscar. Signum Recubrimiento Signum (TiAlN/SiN) Gracias a la estructura especial de nanocompuestos con una estructura de capas de TiAlN y SiN, este recubrimiento con 5500 HV es uno de los más duros del mercado. Especialmente adecuado para materiales difíciles de mecanizar. Alta resistencia al desgaste por calor combinada con una alta resistencia a la difusión. Recubrimiento Sirius® Sirius® (TiAlN/nitruro de circonio) ® Recubrimiento Sirius para proteger el macho de roscar: la combinación de TiAlN y nitruro de circonio consigue una superficie de herramienta especialmente resistente con un valor de fricción bajo. Recubrimiento S de nitruro de TiAlN-S aluminio-titanio Este recubrimiento se recomienda especialmente para el mecanizado de materiales templados (> 70 HRC). Se utiliza primordialmente en fresas frontales y se caracteriza por su alta resistencia al desgaste. El mecanizado en seco es igual de posible que por ejemplo el mecanizado de alta velocidad. nitrurado Dureza, resistencia contra el desgaste en materiales de fundición Signum Dureza extrema, resistencia extrema al desgaste por calor Sirius® Reducción de la resistencia al deslizamiento, alta resistencia al desgaste ZrN Dureza alta, coeficiente de fricción bajo Recubrimiento de diamantes Diamante Este recubrimiento es especialmente adecuado para el mecanizado de plásticos reforzados, aleaciones de aluminio y cobre. El coeficiente de fricción contra el acero es muy reducido. SUPRA SUPRA Recubrimiento PVD de alto rendimiento universal con procedimiento de acabado especial para el arranque de virutas HPC. El recubrimiento de alto rendimiento SUPRA puede denominarse como el material de acabado polivalente, ya que cubre una amplia gama de aplicaciones, desde el mecanizado de acero, pasando por el mecanizado de aceros inoxidables y hasta el mecanizado de fundición. El nuevo recubrimiento SUPRA se ha seleccionado para nuestras herramientas de taladrar HPC y de roscar FORMAT. AlTiN+ AlTiN+ Recubrimiento PVD de alto rendimiento universal para el arranque de virutas HPC. El nuevo recubrimiento AlTiN+ es un recubrimiento universal especialmente para el mecanizado de materiales de acero y fundición. Se ha seleccionado especialmente para nuestra fresa frontal de metal duro integral estándar FORTIS. CUPRIC CUPRIC Recubrimiento PVD multicapa de alto rendimiento especial con procedimiento de acabado especial para el mecanizado de materiales de aceros altamente aleados, inoxidables y de arranque difícil de virutas. Este nuevo recubrimiento de alto rendimiento se ha desarrollado especialmente para nuestras herramientas de roscar de alto rendimiento FORMAT, INOX y VG. DUO+ DUO+ Recubrimiento PVD multicapa de alto rendimiento universal con procedimiento de acabado especial. Es adecuado como material de revestimiento polivalente, ya que cubre una amplia gama de aplicaciones, desde el mecanizado de acero, pasando por el mecanizado de aceros inoxidables y hasta el mecanizado de fundición. El nuevo recubrimiento de alto rendimiento DUO+ se ha seleccionado especialmente para nuestro nuevo avellanador cónico de precisión UGT FORMAT. Procedimientos de tratamiento de superficies en comparación: Refinamiento de de la superficie Color Estructura del recubrimiento amarillo dorado de una capa marrón claro de varias capas TiAlN AlTiN violeta de varias capas ZrN dorado claro de varias capas ta-C arco iris y gris antracita de varias capas Fire lila de varias capas revenido al vapor gris tratamiento de la superficie nitrurado plata grisáceo tratamiento de la superficie Signum rojo bronce de varias capas Sirius® dorado pálido de varias capas TiAlN-S azul de varias capas Diamante negro – SUPRA violeta-negro de varias capas AlTiN+ violeta-negro de varias capas CUPRIC dorado pálido-cobre brillante de varias capas DUO+ dorado claro de varias capas TiN TiCN Espesor µm 1 – 4 1 – 4 3 0,1– 3 – 2 – 6 máx. 5 20 1 5 1 – 5 0,5– 4 0,5– 2 1 – 4 1 – 4 1 – 5 1 – 3 Dureza HV 2300 3000 3200 3400 6000-7500 3300 400 1300 5500 3400 4500 5000 3200 3200 3400 3400 Coeficiente de fricción contra el acero 0,50 0,40 0,55 0,50 – 0,60 – – 0,55 0,40 0,45 0,15 0,60 0,55 0,40 0,50 Temperatura de aplicación máx. 600 °C máx. 400 °C máx. 750 °C máx. 900 °C máx. 550 °C máx. 850 °C máx. 550 °C máx. 550 °C máx. 800 °C máx. 800 °C máx. 1200 °C máx. 350 °C máx. 800 °C máx. 750 °C máx. 800 °C máx. 900 °C 1/3 11 Las herramientas de acero rápido o metal duro, debido a sus características generalmente buenas, se suministran sin tratamiento adicional de la superficie, es decir, modelo de acabado pulido. Para aplicaciones especiales se recomienda, sin embargo, optimizar la herramienta para diversos requisitos mediante procedimientos de refinamiento de superficies, a fin de conseguir los objetivos siguientes: